Guía de mantenimiento preventivo de servomotores con listas de verificación y consejos

Si usted es responsable de mantener el equipo industrial funcionando sin problemas, ya lo sabes servomotores son el corazón de la automatización moderna. Pero sin el cuidado adecuado, Fallos inesperados pueden detener operaciones enteras, lo que cuesta tiempo y dinero valiosos.. Por eso un sólido guía de mantenimiento preventivo del servomotor no solo es útil, es esencial. En esta guía, serás sencillo, Pasos prácticos para prolongar la vida útil del motor., reducir el tiempo de inactividad, y detectar problemas antes de que se agraven. Si eres técnico, ingeniero de mantenimiento, o gerente de planta, Siga leyendo para dominar las listas de verificación., horarios, y consejos de expertos que todo profesional necesita 2026.

Por qué es realmente importante el mantenimiento preventivo de los servomotores 2026-2026

Mantenimiento preventivo (P.M) para servomotores no es solo una recomendación, es una necesidad en 2026-2026. He aquí por qué: Los servomotores son fundamentales para la automatización moderna., robótica, y maquinaria CNC. El tiempo de inactividad no planificado debido a fallas en el motor afecta duramente la producción y agota su presupuesto.

Estadísticas de costos del tiempo de inactividad en el mundo real

• Costo promedio del tiempo de inactividad no planificado: $260,000 por hora (Semana de la Industria, 2026)
• Tiempo de inactividad relacionado con el servomotor: 15-25% del total de fallos del sistema motorizado
• Tiempo de producción perdido: A menudo se extiende más allá de la reparación inicial del motor., cuesta días o semanas

A falla del servomotor único puede detener toda una línea de producción, impactando los cronogramas de entrega y aumentando los costos laborales. Estas cifras demuestran que ignorar las PM conduce a costosas reparaciones reactivas.

Reactivo vs.. Preventivo vs.. Mantenimiento predictivo

Por qué gana el mantenimiento preventivo: Equilibra costos y riesgos al detectar problemas antes de que causen fallas, sin la inversión en alta tecnología que requiere la predicción. Más, con la creciente complejidad de los servoaccionamientos y los plazos de producción más ajustados en 2026-2026, PM mantiene sus operaciones confiables y sus costos predecibles.

Conclusión clave: No vale la pena correr el riesgo de omitir el mantenimiento preventivo de los servomotores: multiplica los costos del tiempo de inactividad y pone en peligro toda su línea de producción.. Iniciar una rutina de PM constante hoy protege su presupuesto y aumenta el tiempo de actividad mañana.

Comprensión de los componentes del servomotor que necesitan cuidado regular

Para mantener sus servomotores funcionando sin problemas, es importante saber qué partes necesitan atención regular. A continuación se ofrece un resumen rápido de los componentes clave en los que debe centrarse durante el mantenimiento preventivo.:

• Rotor y estator: Estas son las partes centrales que generan movimiento y campos magnéticos.. Esté atento a signos de desgaste o sobrecalentamiento..
• Aspectos: Los rodamientos apoyan el movimiento del rotor.. Necesitan lubricación e inspección periódicas para evitar fallas prematuras..
• Codificador o solucionador: Estos dispositivos de retroalimentación le dicen al variador la posición y velocidad del motor.. Manténgalos limpios y verifique la calidad de la señal para evitar errores..
• Cable de retroalimentación y conectores: Los cables transportan señales entre el codificador y el variador.. Inspeccionar cables y conectores en busca de desgaste., corrosión, o conexiones sueltas.
• Ventilador de refrigeración (si está equipado): Algunos servomotores utilizan ventiladores de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento.. Verifique si hay acumulación de polvo o daños que puedan afectar el flujo de aire..

El cuidado adecuado de estos componentes ayuda a prevenir problemas comunes como la contaminación del codificador., falla del rodamiento, o fatiga del cable: causas clave de tiempos de inactividad inesperados. Para herramientas y productos de limpieza adecuados para el mantenimiento del codificador., Puedes consultar opciones como las que aparecen en nuestro categoría codificadores y sensores.

Programa de mantenimiento preventivo recomendado para servomotores

Mantener los servomotores funcionando sin problemas significa cumplir con un programa de mantenimiento sólido. A continuación se muestra un desglose claro de las tareas de mantenimiento preventivo por frecuencia., incluyendo el tiempo estimado para cada trabajo. Seguir esta rutina ayuda a detectar pequeños problemas antes de que se conviertan en costosos tiempos de inactividad..

Cumplir con este cronograma no solo reduce el riesgo de fallas inesperadas sino que también extiende la vida útil de su inversión en servomotor.. Para aquellos que buscan herramientas detalladas y piezas de repuesto., considere comprobar la alta calidad Piezas del sistema CNC para apoyar sus esfuerzos de mantenimiento.

A diario & Comprobaciones visuales y operativas basadas en turnos

Realizar verificaciones rápidas diarias y por turnos es esencial para detectar signos tempranos de problemas en el servomotor antes de que se agraven.. Empiece por escuchar ruidos inusuales: chirridos, chillando, o golpes pueden indicar desgaste o desalineación del rodamiento. Esté atento a vibraciones inusuales durante el funcionamiento, lo que puede indicar desequilibrio o piezas sueltas. También, usa tu mano (con cuidado) para comprobar si el motor está funcionando más caliente de lo habitual.

Próximo, Inspeccionar el enrutamiento de cables y los alivios de tensión.. Asegúrese de que los cables estén correctamente asegurados y no doblados., apretado, o frotar contra bordes afilados. Una mala gestión de los cables puede provocar problemas con los cables de retroalimentación, causando un comportamiento errático del motor o fallas en el codificador.

Finalmente, realizar una verificación operativa rápida durante el turno. Compruebe que el motor responda suavemente a los comandos sin retrasos ni tartamudeos.. El seguimiento de estas señales de rendimiento diarias ayuda a evitar tiempos de inactividad no planificados y mantiene una productividad constante del sistema..

Limpieza y mantenimiento mecánico semanal/mensual

Mantener su servomotor limpio y mecánicamente en buen estado es clave para evitar averías inesperadas.. Esto es en lo que debe concentrarse durante sus controles semanales o mensuales:

• Sople el polvo de la manera correcta: Utilice aire comprimido para eliminar suavemente el polvo de la carcasa del motor., respiraderos de enfriamiento, y alrededor de los conectores. Sostenga siempre la boquilla al menos a unos centímetros de distancia para evitar que los residuos entren más profundamente.. Evite utilizar una presión de aire superior a 90 PSI para evitar daños.
• Limpiar el disco de vidrio y los conectores del codificador: El polvo o las manchas en el disco de vidrio del codificador pueden causar errores de señal. Utilice un paño sin pelusa y alcohol isopropílico para limpiar cuidadosamente la superficie del disco.. Inspeccione los conectores en busca de corrosión o suciedad y límpielos antes de volver a conectarlos..
• Compruebe el par de apriete de los pernos de montaje: Las vibraciones pueden aflojar los pernos de montaje con el tiempo.. Utilice una llave dinamométrica para verificar que todos los pernos cumplan con los valores de torsión especificados por el fabricante.. Los pernos correctamente apretados reducen los riesgos de vibración y desalineación..
• Lubrique el eje del motor si corresponde: Algunos servomotores tienen puntos de lubricación para el eje del motor o los cojinetes.. Consulte el manual de su motor para aplicar el tipo y la cantidad de grasa correctos.. Encima- o la falta de lubricación puede causar desgaste prematuro.

Estos sencillos pasos mecánicos y de limpieza ayudan a extender la vida útil de su servomotor y a mantener un funcionamiento suave.. Para obtener consejos más detallados sobre el mantenimiento de componentes electrónicos como conectores y sensores, Puede que esta guía sobre piezas de PLC de alta calidad le resulte útil para la fiabilidad general del sistema..

Verificaciones trimestrales del sistema eléctrico y de retroalimentación

Realizar verificaciones trimestrales del sistema eléctrico y de retroalimentación es fundamental para detectar problemas ocultos antes de que se agraven.. Esto es en qué centrarse:

• Prueba de resistencia de aislamiento (megger): Utilice un megger para medir la resistencia de aislamiento entre los devanados del motor y tierra.. Esto ayuda a detectar fallas tempranas en el aislamiento que podrían provocar fallas en el motor.. Siga siempre los protocolos de seguridad y asegúrese de que el motor esté desconectado del variador antes de realizar la prueba para obtener lecturas precisas sin correr el riesgo de dañar el equipo..
• Comprobación de la calidad de la señal del codificador: Verifique las señales del codificador o del resolutor con un osciloscopio o mediante diagnóstico del servovariador. Limpio, Las señales consistentes garantizan una retroalimentación de posición precisa: cualquier ruido o interrupciones pueden causar un comportamiento errático del motor o pérdida de control.. Para accionamientos como la serie Siemens SIMATIC S7, Estos diagnósticos se pueden encontrar dentro de las interfaces del software del variador..
• Prueba de par de retención del freno: Para servomotores equipados con freno de parada, Pruebe el par del freno para confirmar que mantiene la carga de manera confiable cuando está apagado.. Los frenos débiles plantean riesgos de seguridad y pueden dañar el sistema durante la pérdida de energía..
• Estanqueidad del conector y del terminal: Inspeccione todos los conectores y terminales eléctricos para ver si están apretados y corroídos.. Las conexiones flojas provocan caídas de voltaje, aumento de calor, y fallas intermitentes. Apriete los sujetadores de acuerdo con las especificaciones de torsión del fabricante..

Realizar estas comprobaciones periódicamente como parte de su programa de mantenimiento preventivo ayuda a mantener la confiabilidad de su sistema de servomotor y reduce el tiempo de inactividad no planificado.. Para ver un ejemplo detallado de diagnóstico del servovariador, echa un vistazo al Servoaccionamiento Siemens HCS02 página.

Mantenimiento en profundidad semestral y anual

Para un rendimiento confiable del servomotor, Es esencial realizar un control de mantenimiento detallado cada seis meses a un año.. Esto ayuda a detectar problemas ocultos antes de que provoquen costosas averías..

Las tareas clave incluyen:

• Evaluación del estado de los rodamientos: Utilice herramientas de análisis de vibraciones para detectar signos tempranos de desgaste o desequilibrio.. También, tomar muestras de grasa cuando corresponda para verificar la calidad y la contaminación del lubricante.
• Inspección de alineación y acoplamiento del motor.: La desalineación ejerce una presión adicional sobre los rodamientos y los ejes., conduciendo a un fracaso prematuro. Utilice indicadores de cuadrante o herramientas de alineación láser para asegurarse de que todo esté perfectamente alineado..
• Copia de seguridad completa de los parámetros del servoaccionamiento: Siempre haga una copia de seguridad de la configuración y los parámetros de su servoaccionamiento. Esta protección le permite restaurar rápidamente el funcionamiento después de actualizaciones de firmware o fallas inesperadas.. Muchas unidades ofrecen opciones de copia de seguridad sencillas; familiarizarse con estos ahorra tiempo más adelante.
• Imagen térmica de devanados y terminales.: Utilice una cámara térmica para detectar puntos calientes que indiquen conexiones deficientes o problemas de bobinado. Esta prueba no invasiva localiza rápidamente los problemas antes de que aparezca cualquier daño visible..

Realizar estas comprobaciones exhaustivas con regularidad prolongará la vida útil de su servomotor y mantendrá el tiempo de inactividad al mínimo.. Para obtener más información sobre la copia de seguridad y la gestión de parámetros, consulta nuestra guía sobre Dominar la integración de VFD y PLC para un control eficiente del motor..

Herramientas e instrumentos esenciales que necesita para el mantenimiento de servomotores en 2026

Para mantener sus servomotores funcionando sin problemas, tener las herramientas adecuadas es imprescindible. Aquí hay una lista práctica de instrumentos esenciales junto con algunos modelos recomendados para 2026 para ayudarle a realizar un mantenimiento preventivo confiable:

• Probador de resistencia de aislamiento (megger)

  Útil para comprobar el aislamiento del devanado del motor..
  Modelo recomendado: Platija 1507 Probador de aislamiento

• Analizador de vibraciones

  Detecta problemas de alineación y desgaste temprano de los rodamientos.
  Modelo recomendado: Medidor de vibraciones SKF VT 2

• Cámara termográfica

  Puntos de sobrecalentamiento en los devanados, conectores, y terminales sin desmontaje.
  Modelo recomendado: Cámara térmica FLIR E53

• Osciloscopio o herramienta de diagnóstico de unidades

  Vital para las comprobaciones de calidad de la señal del codificador y la inspección del cable de retroalimentación.
  Modelo recomendado: Osciloscopio DS1054Z

• Llave dinamométrica

  Garantiza que los pernos de montaje estén apretados según las especificaciones correctas..
  Modelo recomendado: tektón 24335 Llave dinamométrica

• Soplador de aire comprimido (con filtración adecuada)

  Para una eliminación de polvo segura y eficaz sin dañar las piezas sensibles.
  Modelo recomendado: Mastercool 90066 Plumero de aire

• Multímetro (Digital)

  Comprobaciones básicas de tensión., continuidad, y medidas actuales.
  Modelo recomendado: Platija 117 Multímetro de verdadero valor eficaz para electricistas

• Pistola de engrase (Manual o Neumático)

  Para una lubricación adecuada de los ejes y cojinetes del motor cuando corresponda..
  Modelo recomendado: lincoln 1162 Pistola de engrase neumática

• Probador de cables

  Comprueba la continuidad e integridad de los cables de alimentación y retroalimentación..
  Modelo recomendado: Probador de cables Klein Tools VDV526-100

Tener estas herramientas a mano agilizará sus tareas de mantenimiento preventivo y detectará posibles fallas de manera temprana.. Para herramientas relacionadas con sus servoaccionamientos, considere verificar opciones como la Unidades servoamplificadoras Fanuc que a menudo vienen con diagnósticos que complementan estos instrumentos.

Modos de falla comunes y cómo el mantenimiento preventivo los detiene

Los servomotores se enfrentan a algunos modos de fallo típicos que pueden provocar costosos tiempos de inactividad si no se solucionan a tiempo. El mantenimiento preventivo ayuda a detectar estos problemas antes de que se agraven.:

• Fallo del rodamiento: Los rodamientos se desgastan debido a la fricción., falta de lubricación, o contaminación. Los análisis periódicos de engrase y vibraciones detectan signos tempranos de desgaste, prevenir el bloqueo motor repentino o el ruido.
• Contaminación del codificador: Polvo, suciedad, o aceite en el disco codificador o en el sensor provoca errores de señal, lo que lleva a errores de posicionamiento. La limpieza rutinaria del disco de vidrio y los conectores del codificador mantiene la información precisa.
• Calentamiento excesivo: La sobrecarga o las vías de enfriamiento bloqueadas provocan picos de temperatura, devanados dañinos. Comprobación del flujo de aire adecuado, limpieza de ventiladores de refrigeración, e imágenes térmicas durante los puntos de mantenimiento puntos calientes temprano.
• Fatiga del cable: La flexión constante o el enrutamiento deficiente desgastan los cables de alimentación y retroalimentación., corriendo el riesgo de fallos intermitentes o cortocircuitos. La inspección periódica del enrutamiento de los cables y de los protectores contra tirones detiene esta falla antes de que suceda..
• Corrosión del conector: La humedad o los ambientes corrosivos degradan los contactos del conector., lo que lleva a pérdida de señal o fallas a tierra. Apretando, limpieza, y los conectores protectores ayudan a mantener conexiones eléctricas sólidas.

Siguiendo un sólido programa de mantenimiento preventivo, Los técnicos minimizan el impacto de estas fallas., Mantener los servomotores funcionando sin problemas y extender la longevidad de los servomotores industriales.. Para herramientas y consejos de mantenimiento detallados, Consulte nuestra guía sobre proveedores confiables de piezas de automatización..

Notas de mantenimiento específicas de marca para servomotores

Las diferentes marcas de servomotores tienen características y necesidades de mantenimiento únicas. Aquí hay una tabla de referencia rápida que destaca los requisitos especiales para marcas populares como Fanuc., Yaskawa, Siemens SINÁMICA, mitsubishi, Allen-Bradley, y Bosch Rexroth.

Seguir estas pautas específicas de la marca ayuda a prolongar la vida útil del motor y reducir averías inesperadas.. Mantenerse alineado con las instrucciones del OEM también garantiza el cumplimiento de la garantía y un rendimiento óptimo..

Por ejemplo, Los motores Fanuc a menudo requieren tipos de grasa específicos y programas estrictos de limpieza del codificador., mientras que Yaskawa enfatiza las pruebas megger trimestrales. Asegurarse de que su lista de verificación de mantenimiento refleje estos matices evita errores costosos.

Si desea información técnica detallada y productos compatibles, Considere consultar proveedores especializados de piezas industriales para servosistemas., como los que ofrecen módulos PLC Diseñado para integrarse con estos motores de manera efectiva..

Cómo construir y utilizar una lista de verificación de mantenimiento de servomotores (Plantilla Doumi gratuita)

Creando un sólido Lista de verificación de mantenimiento del servomotor. es clave para mantener la confiabilidad de sus motores y evitar tiempos de inactividad inesperados. Para hacer las cosas más fáciles, puedes usar el plantilla Doumi gratis, disponible como PDF descargable y como archivo Excel editable. Esta plantilla desglosa las tareas de mantenimiento por frecuencia y componente., asegurándose de que no se pierda nada.

Pasos para crear su lista de verificación:

• Enumere todos los componentes críticos: rotor, estator, aspectos, codificador, cables, conectores, ventiladores de refrigeración
• Asignar tareas de mantenimiento a plazos: a diario, semanalmente, mensual, trimestral, anual
• Incluir detalles de inspección: que buscar (ruido, vibración, polvo, valores de par)
• Asignar tiempo estimado para cada tarea para ayudar con la programación
• Anota herramientas y medidas de seguridad. necesario para cada procedimiento

El uso de esta lista de verificación le ayuda a realizar un seguimiento de las tareas completadas, planificar con anticipación, y garantizar una atención constante. También apoya la formación de nuevos técnicos y mejora las pistas de auditoría..

Puede personalizar el formato Doumi según sus modelos de servomotor específicos., especialmente si utiliza marcas como Fanuc o Siemens SINAMICS, incorporando sus requisitos de mantenimiento únicos. Mantener esta lista de verificación actualizada y accesible en su taller o software de mantenimiento agiliza el mantenimiento preventivo..

Descarga gratis el Doumi Plantilla de lista de verificación de mantenimiento de servomotor hoy y comience a aumentar el tiempo de actividad de su servosistema.

Para servoaccionamientos y sistemas de control compatibles, consulte opciones como la Placa de circuito del sistema de control CNC Fanuc para complementar su flujo de trabajo de mantenimiento.

Tecnologías de mantenimiento predictivo que puede agregar

Ir más allá del mantenimiento preventivo tradicional puede aumentar significativamente la confiabilidad de su servomotor. El mantenimiento predictivo utiliza herramientas de monitoreo avanzadas para detectar problemas antes de que causen tiempo de inactividad.. Tres tecnologías clave que puede agregar son:

• Análisis de vibraciones: Detecta el desgaste temprano de los rodamientos y los desequilibrios mecánicos midiendo las vibraciones en tiempo real. Esto ayuda a prevenir averías inesperadas..
• Monitoreo de temperatura: Realiza un seguimiento de las temperaturas del motor y de los cojinetes para detectar problemas de sobrecalentamiento a tiempo, Esencial para evitar daños en el aislamiento y fallos prematuros del motor..
• Análisis de firma actual: Monitorea la forma de onda de la corriente eléctrica para detectar anomalías que indiquen daños en la barra del rotor., fallas en el devanado, o problemas con el codificador.

Cuándo actualizar desde el mantenimiento preventivo puro

Si gestiona procesos críticos donde el tiempo de inactividad es costoso o si sus servomotores funcionan bajo cargas pesadas o entornos hostiles., es hora de ir más allá de los controles programados. Las herramientas predictivas proporcionan información continua, haciendo el mantenimiento más eficiente y reduciendo costosas sorpresas.

Comenzar con simples sensores de vibración o temperatura puede cambiar las reglas del juego, especialmente cuando se combina con diagnósticos de servoaccionamiento como los que se encuentran en sistemas avanzados como el Servoaccionamiento Siemens SKP15. Esta integración permite decisiones de mantenimiento más inteligentes y una vida útil más larga del motor..

En , La combinación de tecnologías predictivas con su programa preventivo existente le brinda la mejor oportunidad de lograr el momento oportuno para las reparaciones y reemplazos, ahorrando dinero y tiempo de inactividad..

Precauciones de seguridad que todo técnico debe seguir

Trabajar en servomotores implica componentes eléctricos., partes móviles, y a veces altos voltajes. Tomar las precauciones de seguridad adecuadas lo protege y garantiza que el equipo se mantenga en buen estado.. Estos son los consejos de seguridad clave que todo técnico debe seguir durante el mantenimiento preventivo del servomotor.:

• Siempre desconecte la energía: Antes de iniciar cualquier trabajo, asegúrese de que el servomotor y su accionamiento estén completamente apagados y bloqueados. Nunca asuma que un motor es seguro sólo porque está apagado; vuelva a verificar con un probador de voltaje.
• Condensadores de descarga: Los servovariadores tienen condensadores grandes que pueden mantener la carga incluso después de que se corta la energía.. Espere el tiempo recomendado o siga los procedimientos de descarga adecuados para evitar descargas eléctricas..
• Utilice equipo de protección personal adecuado (EPI): Use guantes aislantes, gafas de seguridad, y muñequeras antiestáticas si es necesario para evitar cortocircuitos eléctricos y proteger contra residuos durante la limpieza..
• Siga las instrucciones del fabricante: Cada marca como Fanuc, Yaskawa, o Siemens podría tener pautas de seguridad específicas. Consulte el manual del servomotor antes de intentar realizar inspecciones o pruebas internas..
• Cuidado con las piezas móviles: Los servomotores pueden arrancar inesperadamente si no se aíslan adecuadamente. Asegure todas las piezas y evite ropa suelta o joyas que puedan quedar atrapadas..
• Precauciones de prueba de Megger: Al realizar pruebas de resistencia de aislamiento. (megger), Desconecte el motor completamente del servoaccionamiento.. La prueba con el variador conectado puede dañar los componentes electrónicos y causar daños.
• Maneje los cables de retroalimentación con cuidado: Estos son sensibles y pueden causar fallas si se dañan o se desconectan durante el mantenimiento.. Siempre inspeccione los cables en busca de desgaste y asegure los conectores firmemente..
• Trabajar en un lugar limpio, zona bien iluminada: El polvo y la suciedad pueden causar lesiones o daños.. Mantenga su espacio de trabajo organizado y libre de peligros.

Seguir estas reglas de seguridad ayuda a prevenir accidentes y mantiene el mantenimiento preventivo de su servomotor funcionando sin problemas.. Para procedimientos detallados, Algunas marcas y fabricantes de equipos proporcionan secciones de seguridad específicas; revíselas antes de comenzar..

Para obtener más consejos sobre el cuidado general de los servomotores y su adaptación a los estándares de la industria, explore las recomendaciones para elegir y utilizar servomotores y joysticks.

Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento preventivo del servomotor

¿Con qué frecuencia se deben volver a engrasar los cojinetes del servomotor??

Típicamente, Los cojinetes del servomotor necesitan reengrasarse cada 6 a 12 meses, dependiendo del entorno operativo y la carga. Las condiciones difíciles o el uso continuo a alta velocidad pueden requerir una lubricación más frecuente.. Siga siempre las recomendaciones del fabricante sobre el tipo de grasa y los intervalos..

¿Puedo usar grasa en servomotores??

No. Los servomotores requieren lubricantes específicos de alta calidad diseñados para su velocidad, rango de temperatura, y cargar. El uso de grasa genérica puede provocar desgaste o daños prematuros en los rodamientos.. Busque grasa etiquetada para motores eléctricos o consulte el manual de su motor para conocer el tipo recomendado..

¿Cuál es la vida útil típica de un servomotor con un buen mantenimiento preventivo??

Con un adecuado mantenimiento preventivo, incluido el cuidado regular de los rodamientos, comprobaciones del codificador, e inspecciones eléctricas, Los servomotores pueden durar 10 a 15 años o más en entornos industriales. El descuido del mantenimiento conduce muchas veces a fallos en 3 a 5 años.

¿Es seguro meggerar un servomotor mientras está conectado al variador??

No. Megger prueba un servomotor mientras está conectado al variador puede dañar la electrónica. Desconecte siempre el motor o aíslelo antes de realizar pruebas de resistencia de aislamiento.. Para obtener una guía detallada de pruebas de Megger, Los fabricantes suelen proporcionar procedimientos específicos..

¿Cómo sé si mi codificador está fallando??

Los signos comunes de falla del codificador incluyen velocidad errática del motor, pérdida de retroalimentación de posición, Códigos de error inusuales en el servodrive., y salidas de señales inconsistentes durante las comprobaciones del osciloscopio. La limpieza periódica del codificador y el diagnóstico de señales ayudan a detectar problemas a tiempo.

Para un plan de mantenimiento preventivo completo que incluye cuidado del codificador y respaldo de parámetros, Considere el uso de herramientas como el Allen-Bradley PowerFlex 525 unidad de CA para agilizar el diagnóstico y mantener el máximo rendimiento del motor.